会社のニュース 17年の経験で,非標準部品のカスタム加工業界をリードし,精密加工ソリューションを作成しました.

会社プロフィール

2007年に設立され,当社の専門は,非標準部品のカスタム加工オーバーで業界での経験17年我々は提供します端から端へのソリューションデザインサポートから最終的な納品まで機械,自動車,航空宇宙,電子機器生産施設は5000平方メートル以上で,ISO9001 品質管理システム高精度で高品質な部品を 顧客の要求に合わせて 提供することにコミットしています

クライアントの背景

高級オートメーションシステムの開発で知られる機械機器の主要メーカーが,緊急に非標準の精密部品標準的なサプライヤーから調達できませんでした.独特の仕様そして厳格な性能要求.

部品は顧客の生産ラインの適切な動作に不可欠であり,高い基準次の場合:

• 材料の耐久性(耐熱性や腐食性)

• 寸法精度(許容範囲は ±0.01mm)

• 表面処理の質

• 電気伝導性(選択された部品については)

さらに,納期が非常に短かったため,遅延は生産を停止し,大きな損失をもたらす可能性があります.

需要分析

1材料の仕様

部品は厳しい産業環境材料を要する熱と腐食に優れた耐性例えば高温銅,ステンレス鋼,炭素鋼また,いくつかのコンポーネントが電気伝導性の基準材料の選択にさらに複雑な層を加えました

2サイズと精度

顧客は,厳格な許容を要求する詳細な技術図を作成しました.±0.01mm 内の寸法精度微小な偏差でさえ 最終機器の性能を損なう可能性があります

3配達時間表

生産スケジュールの緊急性により,クライアントは部品をできるだけ短時間で届けます欠落した部品や欠陥のため 生産ラインが遅れる事はありませんでした

4将来の注文の容量

緊急の注文に加えて,クライアントは安定した大量生産へと拡大維持している間パートごとに一貫した品質.

わたしたち の 解決策

この複雑な要求に応えるために機械加工の豊富な経験そして,包括的で個別化されたアプローチを実装しました.

1プロセス最適化と技術計画

当社の技術チームは,各部品の最適化製造プロセスを設計するために,クライアントの図面と仕様を徹底的に検討しました.異なる材料の特徴を考慮し,銅加工中の温度制御寸法安定性を確保し,変形を防止する.

2サイズ制御と品質検査

雇用しました厳格な進行中および最終検査すべての部品が ±0.01mm の許容値に適合していることを確認する. 尺寸の精度と表面の質は,複数の試験で確認された.各部品が設計仕様に合致していることを確認する検査が行われた.重要な寸法と表面仕上げ産まれる前に

3品質管理と追跡可能性

私たちの生産システムはISO9001 品質管理システム演奏した材料の検証供給者証明書と内部検査を利用し,完全な追跡可能性生産サイクル全体にわたって文書化,制御,監査可能.

4急需品の柔軟な配達

クライアントの締め切りを満たすために段階的な生産戦略柔軟な計画と継続的な調整により,品質を損なわずに納品期限を成功裏に達成しました.

5将来の生産のためのスケーラブルなサポート

顧客と密接に協力し,長期的な生産ニーズを理解しました.将来の大規模生産品質基準と配送の信頼性を維持し,安定しスケーラブルなサプライチェーン解決策です

結果と顧客からのフィードバック

すべてのカスタムパーツは 時間内に配達され,顧客の要求を満たした厳格な精度と品質基準顧客は我々の専門性を称賛し,特に我々の:

• 高精度の加工

• 信頼性の高い配達

• 優れた材料管理

• 緊急のニーズに対応する

これらのコンポーネントの成功生産停止を防ぐこと顧客は以前,信頼性の低いサプライヤーと遭遇していたため,当社の技術能力と品質へのコミットメント決定しました長期的な戦略的パートナーシップを確立する一緒に

結論

この協力は技術的な専門知識,生産の信頼性,顧客向けサービスアプローチオーダーメイドの非標準部品加工精密な加工,厳格な品質管理,柔軟なスケジュールダウンタイムを回避し 生産継続性を維持するソリューションを 提供しました

高精度加工サービスの信頼できるプロバイダーとして,我々は引き続き,革新,プロセス改善,品質向上要求の高い産業用アプリケーションでカスタムソリューションを求めるクライアントにとって リーダーパートナーであり続けることを目指しています